产品介绍
淬火桥式起重机是一种专为金属热处理淬火工艺设计的高架起重设备。它用于快速、平稳、精确地将高温工件从加热炉或传送站吊装到淬火介质（例如水、油或聚合物溶液）中，并在规定的时间内将其送入淬火介质中，从而确保工件达到所需的微观结构和力学性能。
淬火式桥式起重机的核心设计重点不是极高的起重能力，而是快速响应、稳定运行、精确定位以及在高温、蒸汽和腐蚀性等恶劣环境下的长期可靠性能。
淬火桥式起重机应用条件
淬火桥式起重机是一种专门用于金属热处理立轴淬火工艺的起重设备。它的设计目的是将大型工件或细长棒状零件快速浸入淬火介质中进行热处理。
淬火桥式起重机主要用于冷却介质为盐水、水或矿物油的工艺。根据淬火工艺的要求，必须将炽热的工件快速浸入淬火槽中，以确保工件全长获得均匀的金相组织，并防止油淬过程中表面油被点燃。
淬火式桥式起重机最显著的特点是其起升机构配备了快速下降功能，这就要求下降速度快、定位准确、制动可靠。
淬火桥式起重机的结构特点
淬火式桥式起重机的主体结构包括箱型桥架、起升小车、起重机行走机构、操作室和电气控制系统。
箱型桥梁结构具有制造工艺简单、装配方便、通用性强、适合自动焊接、抗扭刚度高等优点。该桥梁主要包括两根主梁、两根端梁、人行道和护栏。
主梁是主要承重构件，采用标准箱型结构，顶部设有轨道，使起升小车能够沿主梁横向运行。主梁下翼缘设置有隔热层，起到隔热和防溅作用。
主梁与箱形端梁整体焊接在一起。连接节点设置在端梁的中间位置，并用螺栓固定，以便将桥梁结构拆卸下来进行运输。
该走道用于安装起重机行走机构和电气设备，同时也可用作维护平台和通道。走道外侧设有防护栏，以确保操作安全。
淬火桥式起重机设计要求
环境条件
- 起重机应能够在含有腐蚀性物质（如油蒸气、烟雾和粉尘）的环境中作业。
- 起重机作业区域应按要求配备足够的消防设施。
运营绩效
- 起升机构应配备向下行程限位装置。
- 当提升机构进行快速下降时，不得与其他机构同时运行。
- 为确保细长工件的热处理均匀，防止淬火介质点燃，起重机应配备快速下降功能。
- 提升机构的快速下降速度没有严格规定，应根据工件进入淬火介质时不会着火的原则来确定。
- 快速下降系统的制动距离一般应在快速下降速度的 1/65 以内，且不得超过 500 毫米。
主要成分
- 快速下降机构中使用的制动轮或制动盘应采用耐热疲劳性能良好的材料制成，并设计有有效的散热结构。
- 快速下降机构中使用的制动轮或制动盘的平衡质量等级不得低于 G6.3。
- 快速下降机构的制动器应配备紧急释放装置，该装置可在操作室中操作。
- 应采用隔热操作室。操作室应配备冷却设施和必要的紧急逃生措施。操作室的安装位置应确保视野清晰无遮挡。
电气设备及控制
- 具有快速下降能力的提升机构应配备超速保护装置。
- 速度检测和制动扭矩控制应确保工件能够以稳定均匀的速度快速下降。
- 当用户需要地面操作或远程控制时，应提供模式选择开关。
安全防护
- 在吊钩的活动滑轮组上应安装防护罩，以防止熔油或淬火液飞溅。
- 钩口应配备防脱钩装置。
- 应使用钢芯钢丝绳。
- 紧急制动释放机构应具有响应迅速、操作灵活可靠、易于操作等特点。
大方起重机淬火桥式起重机项目案例
用于中小型零件的热处理车间呈东西走向，由四个工位组成，总长度为 252 米。
- 最北端的棚屋是一个有顶棚的露天棚屋，跨度为 24 米，用作原材料堆场。
- 从北数第二个隔间西侧是露天原材料存储区，中间有两个 Ir192 射线照相检测室和存储区，东侧是材料准备车间，跨度为 24 米。
- 南侧的两个车间西侧设有热处理车间，东侧设有焊接车间，跨度为 30 米。
