容量：5-350吨

跨度长度：最大31.5米

值班组：A7-A8

工作环境温度：-10°C至+60°C

工作环境：高温、多尘、有害气体、热辐射

用途：主要用于吊运熔融金属

YZ型钢包桥式起重机是一种专为冶金和铸造行业设计的高性能起重设备，它主要用于将热金属装入转炉，将钢包运送到精炼炉，并将钢包送到连铸机的旋转台上，完成炼钢过程中的关键步骤。钢包起重机整体结构设计充分考虑了冶金铸造环境的严苛条件，例如高温和粉尘。钢包起重机采用耐热防尘材料，并配备多重安全防护措施，以确保设备在复杂工况下的可靠性和耐久性。其结构主要包括主梁、端梁、起升小车、小车运行机构和电气控制系统。主体框架由主梁和端梁构成。它们通常采用高强度、高刚度的箱形结构，能够承受重载和冲击载荷。主梁上铺设轨道，供起升小车运行。端梁连接主梁的两端，支撑整个桥式起重机，并使其能够沿厂区轨道移动。升降小车是核心部件，包括升降机构、运行机构和起升装置。升降机构实现重物的升降，运行机构使小车沿主梁轨道移动。起升装置根据具体需求设计。小车运行机构安装在端梁上，由电机、减速器和车轮组成，用于驱动起重机沿工厂轨道纵向移动。电气控制系统负责协调各种机构的运行，通常包括主控柜、操作台和安全防护装置。可根据具体作业需求集成各种可选功能，如可旋转起升装置以提高灵活性、可调节吊钩以适应不同钢包尺寸、负载称重和显示系统以实现精确控制和安全监控。

钢包起重机有不同的结构设计，包括双梁双轨、四梁四轨和四梁六轨配置，以满足不同的容量和操作要求

双梁双轨钢包起重机适用于中、小容量起重，多用于140t及以下的载荷。桥式起重机采用双梁双轨结构，通常采用单小车起升系统，具有主、副起升机构。

四梁四轨钢包起重机适用于大容量起重，通常用于160t或以上的载荷。桥架采用四梁四轨结构，主、辅小车均在双轨上运行。电气室位于主梁内。

四梁六轨钢包起重机适用于超大容量起重，通常可承载 320 吨或以上。桥式起重机采用四梁六轨结构，配有主、辅小车。主小车在四条轨道上运行，分散轮压，改善承载条件，增强结构稳定性。电气室位于主梁内。

应用场景

转炉炼钢车间：在加料跨将铁水兑入转炉，在钢水跨将钢水吊运至精炼炉。

精炼车间：在精炼跨将钢水包吊运至精炼工位。

连铸车间：将处理好的钢水吊运至连铸回转台。

钢铁冶炼：在炼钢车间，它用于提升高温重型物料，例如钢包、铁包、炉料和钢锭。其耐热设计和稳定性确保了在高温环境下的安全运行。

高温物料输送：适用于其他需要处理高温物料的工业场景，例如玻璃制造和有色金属冶炼。

核心特性

1.耐高温与多重隔热设计：针对高温辐射，设备在主梁底部沿跨度方向增设了隔热层；主梁电气室内配备工业冷风机，电机设有热保护装置，司机室采用钢化玻璃及隔热涂层，钢丝绳采用耐高温钢芯钢丝绳，吊钩组或起升装置上的滑轮组，以及小车上的定滑轮组采用全封闭设计，能适应高粉尘环境下作业。所有电机的绝缘等级均为H级，防护等级为IP54。

2.主副钩联动与安全冗余：整机采用主副钩联动设计，主钩负责吊运，副钩辅助倾倒。其起升机构采用双制动系统，当其中一个电动机或电气控制系统发生故障时，另一个驱动系统能保证起重机在额定载荷下完成一个完整的工作循环。并配备过载限制器、超速开关及防冲顶限位等安全装置，以确保在发生故障时，卷筒端的紧急制动器能够迅速启动以确保吊运安全。起升机构上装有安全监控系统。

3.精准平稳的运行与控制：为保证液态金属的平稳吊运，大、小车运行及起升机构普遍采用变频调速或定子调压调速技术，运行平稳无冲击。用户还可选配电子防摇摆系统、精密电子秤等，以实现精确定位和载荷实时显示。

4.坚固可靠的模块化结构：主梁采用坚固的偏轨箱形梁结构，部分主梁与端梁通过高强度螺栓连接，便于运输与安装。