额定起重量：5吨～200吨

跨度：10米～40米

起升高度：5米～30米

工作级别：A6～A8

环境适应性：可搬运厚度150mm以上、高温达650℃以上的板坯

板坯搬运起重机是一种专用于冶金行业、对连铸或轧制后的高温板坯进行搬运与堆垛作业的专用起重设备-。它是板坯连铸和热连轧工艺中必不可少的起重设备，用于从连铸生产线上夹取炽热（≤900℃）状态下的板坯，并将其运到保温坑中保温或在车间内堆垛，以及将板坯装车运往连轧厂，在连轧厂将板坯贮存或装炉。同时也可在成品库搬运常温板坯，进行存放堆垛、装卸车作业，可吊运厚度150mm以上的板坯或大方坯，吊运高温板坯时温度可达650℃以上。其取物装置为夹钳、吊钩、电磁吸盘及其两用或三用组合。板坯搬运起重机与普通桥式起重机的核心区别在于：它工作于高温、粉尘、冲击频繁的恶劣工况，对耐热性、起升平稳性和整机可靠性都有远高于常规起重设备的要求。

板坯搬运起重机通常采用双梁桥式结构，主要由以下部分组成：

桥架 ：主梁采用偏轨箱型梁结构，大车运行机构和电气控制设备放置在主梁内，便于检修和维护。起升机构与桥架采用活连接固定，受力合理、安装方便快捷。

起升与运行机构：起升机构负责吊具及货物的升降，大/小车运行机构实现横向与纵向行走。起升、大车、小车运行机构均采用变频或定子调压调速技术，调速比可达1∶10，起吊运行平稳、冲击小。

专用吊具（取物装置） ：配备夹钳、电磁吸盘或吊钩作为取物装置，可根据所吊物料的规格（厚度、长度、张数等）和重量灵活选用不同夹钳。

电气系统：主要电气设备置于主梁内部并配备工业冷风机，以保证在高温环境下的良好工作条件和适宜温度；司机室内也配置行车专用冷风机。

板坯搬运起重机的吊具主要分为以下类型：

机械夹钳：采用精密机械联动结构，通过负载重力和起升机构的拉力实现板坯的自动夹紧和释放。夹爪采用特殊锯齿状设计增强摩擦力，即使在高温（可达1000℃）条件下也能防止打滑。可适配5吨至150吨不同规格板坯。机械结构坚固简单，无需额外动力源，维护成本较低。

电磁吊具：利用电磁力吸附提升物料，适用于搬运薄板坯、小钢坯或需要频繁装卸的场景。电磁力均匀分布，可避免对板坯表面造成机械损伤；快速吸附和释放，可显著缩短搬运周期，特别适合大批量连续生产线。同时配备备用电源系统，防止突然停电导致物料坠落。

两用/三用吊具：夹钳、电磁吸盘、吊钩可两两或三者组合使用，适应多工况作业需求。

板坯搬运起重机主要用于以下工艺流程环节：

1.连铸出坯跨：从连铸生产线上夹取高温板坯，搬运至钢坯库、保温坑或加热炉，可吊运650℃以上的高温板坯。

2.加热炉装料/轧机喂料：将板坯送入加热炉，或从加热炉取出后向轧机喂料，实现连铸—加热—轧制工艺的物料衔接。

3.成品库搬运与堆垛：搬运常温板坯，进行存放、堆垛、装卸车辆作业。

4.钢厂/船舶制造 装卸及搬运钢板板坯、型材等物料，也适用于船厂、港口、堆场和仓储等固定跨间

特点

1.耐高温与重载适应性强：主体结构采用高强度耐热钢，关键部件（电机、减速机、轴承等）设有高温保护装置。电气系统采用防尘防水外壳，确保在高温、多尘的恶劣工况下稳定运行。

2.运行平稳、冲击小：起升采用定子调压调速，大/小车运行采用变频调速，调速范围宽，启停平稳，能有效减小对设备的机械冲击。

3.精准控制、效率高：采用先进的变频调速技术，起升速度可精细调节，既可实现慢速精确对位，也可实现快速空载升降，操作灵活。

4.定位精准：结构件整体加工，确保安装精度。通过PLC控制及故障检测系统，可实时监控运行状态。