额定起重量 20吨 - 250吨

适用跨度 10.5米 - 40米

起升高度 10米 - 36米

工作级别 A7 - A8

全自动淬火起重机是一款专为金属热处理“淬火”工艺设计的全自动化无人行车。它核心价值在于无人化、高精度、高安全性，能全程在严酷高温环境下稳定工作。采用双梁双轨箱型梁焊接结构，常用Q345B高强度钢，确保极强抗扭性与大跨度稳定性。起升机构为单驱动双卷筒结构，配合钢丝绳自动调平装置，保证双吊点同步精度≤3mm。电气控制系统作为大脑，集成控制、位置（绝对编码器、激光测距等）和安全检测元件。运行机构为三合一驱动电机与防扭轮组，驱动整机平稳行走。通常使用C型钩专用耐热吊具，采用模块化可拆装式销轴连接，便于维护，且吊钩配备防脱钩装置。完备安全保障包括紧急松闸机构、超速保护装置、紧急制动释放机构及超载限制器等。全自动运行模式可实现无人化操作，通过PLC接收MES等上位系统指令，可连续自主完成吊运、浸入、提升、搬运等全套复杂工艺。智能多级控制系统支持无线遥控、地面控制、远程上位系统三级控制，并采用西门子PLC、施耐德防爆无线通讯等高可靠元件。具备半自动、手动等多模式。耐高温及强适应性设计：为抵御淬火时的热浪、油雾和蒸汽，设备在电气系统、操作室（配备隔热与冷却设施及紧急逃生措施）均采用隔热防溅结构设计，钢丝绳也选用钢芯钢丝绳以增强耐用性。采用绝对值编码器与激光校正，重复定位精度可达 ±1mm，确保工件精确入池，定位精度可达到毫米级采用防摇摆技术+刚性导柱+水平导向轮的设计，将吊运时的摆动控制在 ±5mm 以内，同时具备防撞击功能，实现轻提轻放。

主要应用场景

1.钢铁冶金：棒材、线材、管材及钢坯等高温型材的淬火处理。

2.锻造行业：各类大型轴类、盘类锻件的淬火工艺。

3.航空航天、船舶制造：对航空发动机主轴、起落架部件、船舶大型曲轴等要求极高零部件进行热处理。

特点

1.起升机构采用单驱动双滚筒结构，确保双起升点同步起升，并可通过钢丝绳调节装置快速调平吊具。

2.整机配备刚性导柱和水平导轮装置，具有防摇晃和精确定位功能。

3. 配备用于淬火C形钩的专用撑杆。多个C形钩配有可拆卸销组件。连接位置设置在侧面。维护方便，有效提升了起升空间。

4. 智能控制系统采用知名品牌无线通信设备实现遥控站与车辆之间的信息交互，并具有遥控和全自动控制模式。

5. 高精度定位采用绝对编码器和位置检测开关进行自动校正，以避免误差累积，实现高精度定位。

6. 控制系统接收主机系统发送的指令，实现全自动运行。它具有稳定搬运、轻便升降、快速冷却、防碰撞等功能。